連鑄機作為煉鋼生產的重要設備，它的安全穩定直接關系到煉鋼生產。煉鋼廠連鑄維修主要負責鑄機設備的維修維護工作，團隊以鑄機設備穩定運行及低成本為目標，保障了煉鋼廠連鑄車間生產的順利進行，在過去一年中實現“安全零事故”“重點設備零事故”，榮獲河北鑫達集團2023年度先進科工段（班組）稱號。
重點設備零事故
“設備狀態穩定，正常運轉是我們的使命和責任”鉗工技師黃帥說：“日常我們不僅做到及時維修，更做到設備故障的提前預防，以保障設備始終處于良好狀態。”
在班組日常管理中，煉鋼廠連鑄維修人員注重設備點巡檢，一旦發現設備異常，立即對異常情況進行分析，根據緊急程度安排檢維修，做到及時發現并妥善處理設備隱患。在一次日常點巡檢中，細心的維修人員發現設備一處出現細小裂紋，在對裂紋點進行影響評估后決定利用設備中修期間進行更換，未對生產造成影響。
改善利廢創效益
煉鋼廠連鑄維修個個都是“會過日子的好手”，“修舊利廢”是這里每個人的拿手絕活。減速機等一些下線的設備，他們對此進行拆解，將可用零件重新拼裝上線使用，在連鑄維修人的眼里，哪怕一個螺母都是“寶貝”。在過去一年中，連鑄維修僅修舊利廢一項就節約成本近50萬元。
連鑄烤包器內耐熱材料脫落，造成烤包器損壞，連鑄維修人員利用下線廢舊烤包器對其進行拆解，修復損壞烤包器，目前該修復后的烤包器已上線使用達半年之久，此舉節約了烤包器備件采購費用約10萬元。
在日常設備檢查時，連鑄維修發現切后大輥道油氣潤滑不均勻，大輥道潤滑時油量需求大，小輥道油量需求小，但在潤滑時為同一組油氣潤滑站進行潤滑，造成潤滑不均浪費油品。對此，維修人員立即著手改善，與電工配合對油氣潤滑主機站進行編程改造，根據實際潤滑需要增設一套油氣潤滑站，通過此項改善達到精準潤滑。經測算每月可節約一桶潤滑油（0.17噸），不僅如此還進一步提升了輥道的使用壽命，降低了人工維護次數。
像這樣的小改善還有很多，現場一臺設備水過濾器損壞，維修人員利用報廢下線的過濾器拆解對損壞設備進行維護，同時為提高使用壽命，根據使用需求還增加了一套粗濾，防止過濾器濾網堵塞損壞過濾器。改善前原設備每月至少拆檢兩次，改善后兩個月拆檢一次即可，降低了備件損耗。
在設備大修拆檢設備時發現鋼機軸位損壞，維修工段第一時間聯系河北天越激光再制造科技有限公司對該軸進行修復，使其重新上線再利用，節約了備件采購成本。鋼機聯軸器尼龍棒損壞嚴重，每月都要進行更換，維修人員根據現場對聯軸器進行改造，繪出備件圖紙，由天越激光進行加工，此舉降低了尼龍棒的更換次數及工人的勞動強度。
安全零事故
成績銘刻榜單，未來尤為可期。激流勇進的發展之路，河北鑫達集團各公司、生產廠、工段班組都應高舉“攻堅創效”旗幟，匯聚“披荊斬棘”之力，錨定經營目標，牢固樹立發展意識，主動作為提升信心，拓市場控成本，提高服務意識，向市場要效益，向管理要效益，全力以赴完成2024年度公司經營目標，全力推動各項工作實現更大突破！
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