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投運即亮劍

重塑能源“供血”格局

在全鑫220kV變電站投運前，企業電力供應面臨著網絡分散、調配彈性不足等痛點。變電站投運后，宛如能源“中樞神經”，構建起“內源+外源”雙軌協同的供電體系。

若用“能源管網”模型形象解讀，內源電如同“活水泉眼”，外購電好比“后備水源”，而變電站則是“智能調配站”，它精準整合“泉眼”的出力，科學調控“水源”補給，使各產線設備這一“用水終端”的電力供應從過去的“粗放輸送”邁向“精準滴灌”，徹底重塑了企業的能源“供血”格局，為成本管控創造了堅實的基礎條件。

首戰即標桿

產線協同的調控“樣板”

事前布局：負荷“智能遷移”。依托變電站智能監測系統，提前梳理產線設備與主變的“供電綁定”關系。檢修前，通過變電站柔性切換技術，將關聯負荷“無感遷移”至備用主變，有效削減檢修單元對應主變基礎負荷，從源頭上降低了電力成本的“風險點”。

事中博弈：能源“動態平衡”。投運后的變電站讓能源調度實現質的飛躍。檢修期間，實時監測內源電出力，動態調度能源介質，優先保障內源電滿供穩供；同步聯動產線以“分鐘級”頻率優化用電節奏，實現電力供需“動態平衡”，成本曲線持續下探。

事后復盤：體系“迭代升級”。首戰告捷后，能源團隊以變電站數據為依托，復盤調控全流程，完善“設備能源檔案”，細化“小時級”調度機制，將“實戰經驗”轉化為“管控標準”，使變電站投運后的管理體系在不斷迭代中變得更加精準高效。

體系重構

以投運為契機的能源革命

全鑫220kV變電站投運絕非單純的“硬件升級”，而是撬動能源管理體系重構的“支點”。

數字孿生：打造“透明化”管控。變電站搭載智能電表、能源監測模塊，與公司“能源管控數字平臺”深度融合，構建起設備用電“數字孿生”模型。通過該模型，負荷波動、外購電成本等數據“一屏盡覽”，讓能源管理從“經驗判斷”轉向“數據決策”，調控精準度呈幾何級提升。

協同升級：打破“部門壁壘”。以變電站為核心，建立“能源調度作戰室”，生產、設備、環保等部門深度嵌入，形成“電力-生產-成本”聯動機制。從此，產線停啟、設備運維、能源優化不再是“單打獨斗”，而是圍繞變電站調控的“協同戰役”，讓降本增效貫穿生產全鏈條。

價值裂變

投運催生的“蝴蝶效應”

全鑫220kV變電站投運后的降本成效是“單點突破”，更是“價值裂變”的起點。

成本端：通過精準把握110kV與220kV的電費價差0.006元/度，每月降低用電成本約60萬元；全鑫220kV變電站投運后將110kV站切改至220kV變電站，基本容量每月減少60000kVA，節省基本容量費129.6萬元。深度挖掘電壓等級間成本優化空間，依托220kV變電站高電壓等級輸電效率優勢，通過建立110kV與220kV電壓等級的負荷動態遷移機制，在軋鋼總廠加熱爐等大負荷產線實施“避峰就谷”用電策略——將非關鍵設備用電時段平移至220kV電價低谷區間，結合內源電與外購電的峰谷電價差機制，利用220kV電網更高的電力接納能力消納內源電，各項措施疊加實現單月降本190萬元，用數據驗證了“高電壓輸電+精細化調度”模式的成本優化效能。

管理端：以變電站為圓心，構建起更精細、更智能的能源管理體系，推動公司生產管理向“精益化、數字化”深度轉型。

生態端：提升內源電利用率，減少外購電依賴，助力公司降低碳排放，為綠色制造注入“鑫達方案”，彰顯社會責任擔當。