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現場精益

打造井然有序的生產“舞臺”

踏入軋鋼總廠型鋼產線的生產現場，仿佛走進了一個精心布局的高效“舞臺”。物品擺放規整有序，設備锃亮如新，各類標識醒目清晰，每一處細節都彰顯著精益管理的魅力。

“現場六源”的識別與根治工作開展得如火如荼。通過細致排查，將清掃困難源、污染源、浪費源等逐一揪出并各個擊破。曾經，配電箱積塵嚴重，不僅影響設備散熱，還存在安全隱患；精軋電機油污四溢，既浪費資源又不美觀。如今，經過專項整治，配電箱煥然一新，電機也告別油污困擾，設備運行更加穩定可靠。

現場可移動物品的定置管理更是一大亮點。隨著備件倒運等工作的推進，可移動物品數量雖有增加，但定置率卻穩步提升。“有物必有位、有位必分類、分類必標識、標識必規范”的原則深入人心，員工取用物品更加便捷高效，大大節省了尋找時間，生產效率顯著提高。

為了讓現場環境更加整潔美觀，軋鋼總廠型鋼產線還精心打造了多個亮點區域。成品庫下線立柱底座和立柱粉刷一新，色彩明快；草坪修剪得整整齊齊，綠意盎然；生產準備車間輥架重新粉刷，自流平看板擦拭常態化保持，整個廠區煥發出蓬勃生機，成為企業對外展示形象的亮麗名片。

設備精益

為生產筑牢堅實“后盾”

設備是生產的核心“武器”，軋鋼總廠型鋼產線深知設備精益管理的重要性，全方位呵護設備，確保其穩定運行。

冷卻塔水溫降溫課題攻關是一場與設備難題的“較量”。面對冷卻塔出口水溫過高的問題，技術團隊運用魚骨圖深入剖析原因，精準鎖定管路過濾系統效果不佳、冷卻塔填料破損缺失、濁環池積淤嚴重等關鍵因素。隨后，制定了針對性的改造措施，加裝過濾裝置、更換填料和支架、清理濁環池淤泥等。經過一番努力，冷卻塔水溫得到有效控制，為設備的穩定運行提供了有力保障。

設備洗澡活動讓設備“洗去鉛華”，重煥光彩。在活動中，員工們認真擦拭設備的每一個角落，清除油污和灰塵，讓設備露出原本的光澤。這不僅提升了設備的外觀形象，更重要的是，在擦拭過程中，員工能夠及時發現設備潛在的問題，將隱患扼殺在萌芽狀態。

在線監測系統如同設備的“智慧大腦”，時刻關注著設備的運行狀態。通過實時采集和分析數據，系統能夠及時發現設備的異常情況，并發出預警信號。維修人員可以根據這些信息迅速做出響應，進行精準維修，有效減少了設備故障停機時間，保障了生產的連續性。

此外，設備運行績效指標的建立明確了設備管理的目標和方向。從設備故障停機時間到日常點檢達標率，再到定修項目完成率，每一項指標都責任到人，確保設備管理工作落到實處。點檢站規范建設、設備的自主維護和潤滑管理以及豐富多樣的單點課培訓，進一步提升了設備管理團隊的專業素養和技能水平，為設備的穩定運行奠定了堅實基礎。

流程精益

優化生產的“關鍵密碼”

流程精益是軋鋼總廠型鋼產線提升生產效率、降低成本的“關鍵密碼”。精益產線創建例會和設備例會成為溝通協調的重要平臺，在會議上，各部門暢所欲言，共同解決生產過程中遇到的問題。從現場環境改善到設備檢修安排，從能源管控到員工安全培訓，每一個決策都緊密圍繞生產實際，確保各項工作有序推進。

班組精益

凝聚團隊的“強大力量”

精益班組是企業發展的“細胞”，軋鋼總廠型鋼產線大力加強精益班組建設，激活每一個“細胞”的活力。關鍵崗位標準化作業指導書的修訂和培訓工作扎實推進，通過不斷優化作業流程和規范操作標準，讓員工在工作中有章可循。每月對各工段三班倒班人員進行培訓，要求全員背誦作業指導書內容，并進行100%抽考，確保每一位員工都能熟練掌握操作技能，為產品質量提供了有力保障。